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智能型閥門電動(dòng)裝置國家標(biāo)準(zhǔn)，江蘇飛華執(zhí)行器有限公司
目 次 前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅰ 1 范圍……………………………………………………………………………………………………… 1 2 規(guī)范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1 3 術(shù)語和定義……………………………………………………………………………………………… 1 4 功能要求 ……………………………………………………………………………………………… 2 4.1 控制與設(shè)定………………………………………………………………………………………… 2 4.2 運(yùn)行狀態(tài)指示……………………………………………………………………………………… 2 4.3 參數(shù)組態(tài)…………………………………………………………………………………………… 2 4.4 故障自診斷與參數(shù)記錄…………………………………………………………………………… 2 4.5 通信………………………………………………………………………………………………… 2 5 技術(shù)要求………………………………………………………………………………………………… 3 5.1 構(gòu)成………………………………………………………………………………………………… 3 5.2 一般要求…………………………………………………………………………………………… 3 5.3 電磁兼容性要求…………………………………………………………………………………… 6 5.4 調(diào)節(jié)型智能電裝…………………………………………………………………………………… 8 5.5 隔爆型智能電裝…………………………………………………………………………………… 8 6 試驗(yàn)方法……………………………………………………………………………………………… 8 6.1 通用技術(shù)要求實(shí)驗(yàn)部分 ………………………………………………………………………… 8 6.2 電磁兼容性試驗(yàn)部分…………………………………………………………………………… 11 6.3 功能檢查………………………………………………………………………………………… 11 6.4 調(diào)節(jié)型智能電裝試驗(yàn)…………………………………………………………………………… 11 6.5 隔爆試驗(yàn)………………………………………………………………………………………… 12 7 檢驗(yàn)規(guī)則……………………………………………………………………………………………… 12 7.1 出廠檢查………………………………………………………………………………………… 12 7.2 抽查檢驗(yàn)………………………………………………………………………………………… 13 7.3 型式檢驗(yàn)………………………………………………………………………………………… 13 8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存…………………………………………………………………………… 14 8.1 標(biāo)志……………………………………………………………………………………………… 14 8.2 包裝……………………………………………………………………………………………… 15 8.3 運(yùn)輸和貯存……………………………………………………………………………………… 15
前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC188）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：合肥通用機(jī)械研究院、揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠、常州電站輔機(jī)總廠有限公司、黃山良業(yè)閥門有限公司、天津百利二通機(jī)械有限公司、特福隆集團(tuán)有限公司、天津�？绿亻y門控制設(shè)備有限公司、江蘇飛華執(zhí)行器有限公司，上海艾克賽自控設(shè)備有限公司、天津奧美自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃明亞、劉偉軍、姜迎新、項(xiàng)美根、趙龍、李錦碩、曹式錄、王天從、卓杰偉，周加強(qiáng)、費(fèi)向軍、朱樂堯。
智能型閥門電動(dòng)裝置 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能型閥門電動(dòng)裝置(以下簡稱智能電裝)的術(shù)語、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存條件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的開關(guān)型、調(diào)節(jié)型的智能電裝。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能 GB/T 3797 電氣控制設(shè)備 GB/T 4208 外殼防護(hù)等級(IP代碼) GB 4824 工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療(ISM)射頻設(shè)備 電磁騷擾特性 限值和測量方法 GB/T 12222 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接 GB/T 13306 標(biāo)牌 GB/T 15479 工業(yè)自動(dòng)化儀表絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 GB/T 17626.2 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.3 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.4 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.5 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.6 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度 GB/T 17626.8 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗(yàn) GB/T 17626.11 電磁兼容 試驗(yàn)和測量技術(shù) 電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn) GB/T 18268.1 測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用的電設(shè)備 電磁兼容性要求 第1部分：通用要求 GB/T 24922-2010 隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件 GB/T 24923 普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件 JB/T 8862 閥門電動(dòng)裝置 壽命試驗(yàn)規(guī)程 3 術(shù)語和定義 GB/T 24923規(guī)定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 控制單元 control unit 接受輸入控制電信號，控制電機(jī)啟動(dòng)、停止和旋轉(zhuǎn)方向，并輸出相應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)電信號的電氣部件。 3.2 智能型閥門電動(dòng)裝置 intelligent valve electric actuator 內(nèi)嵌微處理器的控制單元，同時(shí)具有人機(jī)交互界面、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄、參數(shù)組態(tài)、故障自診斷和保護(hù)等功能，并可具有數(shù)字通信接口的閥門電動(dòng)裝置。 3.3 基本誤差 intrinsic error 在規(guī)定的參數(shù)條件下，實(shí)際的行程特性曲線與規(guī)定的行程位置之間的最大差值，以額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。 3.4 回差 hysteresis plus dead band 在額定行程范圍內(nèi)，同一輸入信號在上升和下降的兩個(gè)相應(yīng)行程值間的最大差值，以額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。 3.5 死區(qū) dead band 不能引起行程有任何變化的正反方向輸入信號的區(qū)間，以信號值范圍的百分?jǐn)?shù)表示。 4 功能要求 4.1 控制與設(shè)定 a）在不打開罩蓋的情況下，能通過人機(jī)交互界面對轉(zhuǎn)矩、行程等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定； b）具備電源相序自適應(yīng)功能； c）遠(yuǎn)方和就地控制可切換，就地操作控制部分須有保護(hù)措施，以防止誤操作； d）具備就地手動(dòng)、遙控的控制與設(shè)定功能； e）具備緊急操作功能，緊急位置可設(shè)定。 4.2 運(yùn)行狀態(tài)指示 運(yùn)行狀態(tài)指示要求如下： a）通過人機(jī)交互界面顯示運(yùn)行狀態(tài)信息； b）具有不少于4路開關(guān)量和1路模擬量狀態(tài)信號輸出（通信控制時(shí)除外）。 4.3 參數(shù)組態(tài) 參數(shù)組態(tài)要求如下： a）狀態(tài)信號參數(shù)能進(jìn)行配置； b）就地和遠(yuǎn)方控制方式能進(jìn)行設(shè)定。 4.4 故障自診斷與數(shù)據(jù)記錄 故障自診斷與數(shù)據(jù)記錄要求如下： a）運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況（閥門卡滯、電機(jī)過熱、電源缺相等）自行診斷并進(jìn)行報(bào)警和保護(hù)； b）對運(yùn)行數(shù)據(jù)（運(yùn)行時(shí)間、開關(guān)次數(shù)、故障報(bào)警等）進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄。 4.5 通信 通信要求如下： a）可具備數(shù)字通信接口； b）通信協(xié)議應(yīng)符合相關(guān)國際或國內(nèi)通信標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5 技術(shù)要求 5.1 構(gòu)成 智能電裝一般由下列部分組成： a） 電動(dòng)機(jī)； b） 減速機(jī)構(gòu)； c） 手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)； d） 手—電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)； e） 位置傳感器； f） 轉(zhuǎn)矩傳感器； g） 控制單元。 5.2 一般要求 5.2.1 智能電裝應(yīng)在下列條件下正常工作： a）環(huán)境條件 1）海拔：≤1000m； 2）工作環(huán)境溫度： -20℃～+60℃； 3）工作環(huán)境相對濕度：≤90%（25℃時(shí)）； 4）工作環(huán)境不含有強(qiáng)腐蝕性的氣體。 b）電源條件 1）電壓額定值： 三相：380VAC ±10%； 單相：220VAC -15%～+10%； 2）頻率值:50Hz ±1%； 3）諧波含量：≤5%。 c）工作制式 1）開關(guān)型智能電裝為S2工作制，時(shí)間定額為10min，15 min，30 min； 2）調(diào)節(jié)型智能電裝電機(jī)為S4或S5工作制，負(fù)載持續(xù)率10%～80%，動(dòng)作頻率分為 100次/h、320次/h、630次/h、1200次/h。 5.2.2 智能電裝的防護(hù)等級不低于IP67。 5.2.3 智能電裝與閥門的連接型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 12222和GB/T 12223的規(guī)定。用戶有特殊要求時(shí)，可按合同要求另行約定。 5.2.4 智能電裝的公稱轉(zhuǎn)矩和公稱推力的數(shù)值應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，也可按合同要求另行約定。 表1 多回轉(zhuǎn)智能電裝公稱轉(zhuǎn)矩和公稱推力值
表2 部分回轉(zhuǎn)智能電裝公稱轉(zhuǎn)矩值
5.2.5 智能電裝配用的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB 755的規(guī)定，并滿足智能電裝的各項(xiàng)性能要求。 5.2.6 智能電裝外表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、毛刺及磕碰等影響外觀質(zhì)量的缺陷，表面涂層應(yīng)附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其它機(jī)械損傷。
5.2.7 智能電裝在主箱體上應(yīng)有接地螺栓及標(biāo)志“ 表3 接地螺栓規(guī)格
5.2.8 智能電裝的一般電氣技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 3797要求，電氣接線應(yīng)符合接線圖的要求，布線整齊，固定牢固，導(dǎo)線不得開裂，絕緣層不得損傷；智能電裝的動(dòng)力電源和控制信號的進(jìn)線應(yīng)分開。 5.2.9 智能電裝各裸露帶電回路之間，以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間（不包括印刷電路板）的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 電氣間隙和爬電距離
5.2.10 面向手輪轉(zhuǎn)智能電裝手輪或沿輸出軸向閥門看輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開”，且手輪（柄）上應(yīng)有方向指示。 5.2.11 智能電裝現(xiàn)場位置指示以百分?jǐn)?shù)表示，100%表示全開位置，0%表示全關(guān)位置；配置機(jī)械位置指示時(shí)，兩者需保持一致的開度位置方向。 5.2.12 智能電裝輸出位置信號應(yīng)為DC 4～20mA，電流信號負(fù)載阻抗應(yīng)不小于500Ω，與智能電裝最終輸出實(shí)際位移的誤差應(yīng)不大于輸出位置信號示值范圍的5%（通信控制時(shí)除外）。 5.2.13 智能電裝在空載下的噪聲，用聲級計(jì)計(jì)量應(yīng)不大于聲壓級75dB（A）。 5.2.14 智能電裝與地絕緣的端子同外殼（或與地）之間、互相隔離的端子之間分別施加的直流試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表5的規(guī)定，且絕緣電阻應(yīng)不小于表5的要求。 表5 絕緣電阻
表6 絕緣強(qiáng)度
5.2.16 手--電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，電動(dòng)時(shí)手輪不得轉(zhuǎn)動(dòng)（摩擦力帶動(dòng)除外）。 5.2.17 智能電裝以100%表示電裝的公稱轉(zhuǎn)矩，工作轉(zhuǎn)矩以公稱轉(zhuǎn)矩的百分?jǐn)?shù)表示,工作轉(zhuǎn)矩設(shè)定范圍可在50%～100%的公稱轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)任意設(shè)定。 5.2.18 智能電裝的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與公稱轉(zhuǎn)矩的比值
5.2.19 智能電裝的轉(zhuǎn)矩控制應(yīng)靈敏可靠，轉(zhuǎn)矩的重復(fù)精度應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 轉(zhuǎn)矩重復(fù)精度
5.2.20 智能電裝的行程控制應(yīng)靈敏可靠，控制輸出軸的位置重復(fù)偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 位置重復(fù)偏差
表10 載荷要求
5.2.22 智能電裝應(yīng)至少能承受無故障8 000次工作運(yùn)行的壽命試驗(yàn)。 5.2.23 智能電裝應(yīng)能承受振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后智能電裝零件不損壞、不松動(dòng)。 5.2.24 智能電裝環(huán)境試驗(yàn)后，絕緣電阻應(yīng)符合5.2.14的規(guī)定。 5.2.25 智能電裝濕熱試驗(yàn)后應(yīng)能，絕緣電阻應(yīng)符合5.2.14的規(guī)定，絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合5.2.15的規(guī)定，并保持規(guī)定的功能。 5.2.26 智能電裝高低溫沖擊試驗(yàn)后，外觀應(yīng)符合5.2.6條規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合5.2.14規(guī)定。并保持規(guī)定的功能。 5.3 電磁兼容性要求 5.3.1 一般要求 智能電裝應(yīng)符合GB/T 18268.1的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電磁環(huán)境中能正常工作，且不對該環(huán)境中任何事物構(gòu)成不能承受的電磁騷擾。 5.3.2 靜電放電抗擾度 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，對人手易接觸的非金屬部分施加4kV放電電壓，金屬部分施加4kV 放電電壓，智能電裝應(yīng)工作正常。
5.3.3 電快速脈沖群抗擾度 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，在智能電裝電源端口和信號輸入輸出端口，分別施加1kV和0.5kV，重復(fù)頻率5kHz的干擾信號，智能電裝應(yīng)工作正常。 5.3.4 浪涌（沖擊）抗擾度 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，在智能電裝電源端口施加共模1kV、差模0.5kV干擾信號，智能電裝應(yīng)工作正常。 5.3.5 電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗(yàn) 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，電源電壓中斷 100% 額定電壓持續(xù)時(shí)間 1周期，智能電裝應(yīng)工作正常。 5.3.6 射頻電磁場輻射抗擾度 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，將其置于場強(qiáng)3V/m、頻率80 MHz～1 GHz的均勻場中，智能電裝應(yīng)工作正常。 5.3.7 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，將場強(qiáng)3V/m、頻率0.15 MHz～80 MHz的干擾信號耦合到智能電裝電源端口和信號輸入輸出端口，智能電裝應(yīng)工作正常。 5.3.8 工頻磁場抗擾度 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，將其置于場強(qiáng)10 A/m工頻磁場中，智能電裝應(yīng)工作正常。 5.3.9 電源端子騷擾電壓 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，電源端子所對外發(fā)射的騷擾電壓應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11 電源端子騷擾電壓限值
5.3.10 電磁輻射騷擾 智能電裝處于正常工作狀態(tài)，其對外的輻射騷擾應(yīng)符合表12的規(guī)定。 表12 電磁輻射騷擾限值
5.4 調(diào)節(jié)型智能電裝 5.4.1 調(diào)節(jié)型智能電裝除滿足5.1~5.3的要求外， 其基本誤差、回差、死區(qū)應(yīng)滿足表13的規(guī)定。 表13 基本誤差、回差和死區(qū)限值
5.4.2 智能電裝在經(jīng)48h無故障運(yùn)行試驗(yàn)后，其基本誤差、回差及死區(qū)均應(yīng)符合表13的規(guī)定。 5.5 隔爆型智能電裝 隔爆型智能電裝除滿足5.1~5.4條外，還應(yīng)滿足GB/T 24922-2010第4章規(guī)定的技術(shù)要求。 6 試驗(yàn)方法 6.1 通用技術(shù)要求試驗(yàn)部分 6.1.1 試驗(yàn)電壓和試驗(yàn)環(huán)境條件 試驗(yàn)電源均為額定電壓和額定頻率，試驗(yàn)環(huán)境條件符合5.2.1 的規(guī)定。
6.1.2 測量儀器 試驗(yàn)用的測量儀器的精確度應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明，其基本誤差限應(yīng)小于或等于被測產(chǎn)品基本誤差限的1/3，其量程范圍應(yīng)與被測量的范圍相適應(yīng)。
6.1.3 外殼防護(hù)性能 外殼防護(hù)性能試驗(yàn)按GB/T 4208的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。
6.1.4 外觀、涂漆、接地螺釘、電氣接線、電氣間隙和爬電距離 外觀、外表面涂漆、接地螺釘、電氣接線用目視檢查，電氣間隙和爬電距離測量檢查。應(yīng)符合5.2.6、5.2.7、5.2.8和5.2.9 的規(guī)定。
6.1.5 手輪（柄） 手輪（柄）檢查應(yīng)符合5.2.10的規(guī)定。
6.1.6 輸出位置信號和位置指示檢查 將智能電裝輸出位置信號外接250Ω負(fù)載阻抗，運(yùn)行至“全關(guān)”位置，此時(shí)位置指示應(yīng)為“0%”，對應(yīng)的輸出位置信號為4 mA；空載啟動(dòng)智能電裝至“全開”位置，此時(shí)位置指示應(yīng)為“100%”，對應(yīng)的輸出位置信號為20 mA。然后啟動(dòng)智能電裝分別至全行程開度的0%、25%、50%、75%、100%位置，分別測量各輸出位置信號值，并按式（1）計(jì)算：
式中：
試驗(yàn)在輸出位置信號增長和信號減小兩個(gè)方向上各測量一次，抽查檢驗(yàn)每個(gè)方向測量三次，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.11及5.2.12的規(guī)定。 6.1.7 噪聲 噪聲檢查按GB/T 3797的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.13的規(guī)定。 6.1.8 絕緣電阻 絕緣電阻檢查按GB/T 15479的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.14的規(guī)定。 6.1.9 絕緣強(qiáng)度 絕緣強(qiáng)度檢查按GB/T 15479的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合5.2.15的規(guī)定。 6.1.10 手—電動(dòng)切換試驗(yàn) 手—電動(dòng)切換試驗(yàn)方法如下： a）空載切換試驗(yàn)，將智能電裝從電動(dòng)切換到手動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使輸出軸順時(shí)針、逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)不少于一圈，啟動(dòng)智能電裝使輸出軸正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)不少于一圈。各重復(fù)三次，均應(yīng)符合5.2.16的規(guī)定。 b）加載切換試驗(yàn)，將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，分別調(diào)整開、關(guān)方向的轉(zhuǎn)矩至公稱轉(zhuǎn)矩的1.0～1.1倍，啟動(dòng)智能電裝并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩動(dòng)作，停止后不卸載，重復(fù)a）的試驗(yàn)，從電動(dòng)切換到手動(dòng)時(shí)，應(yīng)符合5.2.16的規(guī)定。 6.1.11 轉(zhuǎn)矩試驗(yàn) 轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)方法如下： a）將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，將轉(zhuǎn)矩在開、關(guān)向分別設(shè)定至100%，啟動(dòng)智能電裝并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩動(dòng)作，此時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩值應(yīng)符合5.2.17和5.2.19的規(guī)定。開、關(guān)向各測量三次。 b）將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，將轉(zhuǎn)矩在開、關(guān)向分別設(shè)定至50%，啟動(dòng)智能電裝并逐漸加載，直至轉(zhuǎn)矩動(dòng)作，此時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩值應(yīng)符合5.2.17和5.2.19的規(guī)定。開、關(guān)向各測量三次。 6.1.12 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩試驗(yàn) 將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，使轉(zhuǎn)矩控制不起作用，智能電裝啟動(dòng)后并逐漸加載，直至電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)為止，此時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合5.2.18的規(guī)定。 6.1.13 轉(zhuǎn)矩的重復(fù)精度試驗(yàn) 轉(zhuǎn)矩的重復(fù)精度試驗(yàn)方法如下： a）將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，將轉(zhuǎn)矩在開、關(guān)方向分別設(shè)定至某一轉(zhuǎn)矩值，在開、關(guān)方向分別空載啟動(dòng)智能電裝，逐漸加載直至轉(zhuǎn)矩動(dòng)作，測量輸出轉(zhuǎn)矩值。 b）開、關(guān)向各測量三次，三次測量的平均值為轉(zhuǎn)矩的整定基準(zhǔn)值，并按式（2）計(jì)算轉(zhuǎn)矩的重復(fù)精度。
式中：
c）三次測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.19的規(guī)定。 6.1.14 行程控制輸出軸位置的重復(fù)偏差試驗(yàn) 行程控制輸出軸位置的重復(fù)偏差試驗(yàn) a）將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，設(shè)置 “全開”和“全關(guān)”位置。 b）啟動(dòng)智能電裝，加載至公稱轉(zhuǎn)矩的三分之一，由行程控制使智能電裝分別停止在“全開”和“全關(guān)”位置，以此位置作為基準(zhǔn)。 c）啟動(dòng)智能電裝，載荷不變，全開全關(guān)分別運(yùn)行三次，每次停止位置與基準(zhǔn)位置偏差均應(yīng)符合5.2.20的規(guī)定。 6.1.15 強(qiáng)度試驗(yàn) 將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，做下列試驗(yàn)： a）智能電裝僅承受轉(zhuǎn)矩時(shí)，使轉(zhuǎn)矩控制不起作用，使智能電裝輸出表10規(guī)定的轉(zhuǎn)矩值，持續(xù)時(shí)間不少于0.5s后立即卸載，解體檢查智能電裝所有承載零件應(yīng)符合5.2.21的規(guī)定。 b）智能電裝同時(shí)承受轉(zhuǎn)矩和推力時(shí)，將智能電裝安裝在試驗(yàn)臺上，使輸出軸軸線方向承受表10所規(guī)定的推力值。持續(xù)時(shí)間不少于0.5 s后立即卸載，解體檢查智能電裝所有承載零件應(yīng)符合5.2.21規(guī)定。 6.1.16 壽命試驗(yàn) 壽命試驗(yàn)按JB/T 8862規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.22的規(guī)定。 6.1.17 振動(dòng)試驗(yàn) 將智能電裝安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺上，以10 Hz～150 Hz的頻率分別在三個(gè)相互垂直方向上進(jìn)行掃頻振動(dòng)，尋找共振點(diǎn)，然后在其共振頻率上分別進(jìn)行30 min的耐振試驗(yàn)(當(dāng)共振頻率小于57 Hz時(shí)振幅為0.15 mm，當(dāng)共振頻率大于57 Hz時(shí)加速度為2g)。如果無共振點(diǎn)，則在150 Hz頻率上進(jìn)行30 min的耐振試驗(yàn)(加速度為2g)。在試驗(yàn)開始后和結(jié)束前各進(jìn)行一次開關(guān)操作。試驗(yàn)后檢查智能電裝，應(yīng)符合5.2.23的規(guī)定。 6.1.18 環(huán)境溫度試驗(yàn) 將智能電裝放在溫度試驗(yàn)箱中，分別在-20℃±2℃和60℃±2℃試驗(yàn)環(huán)境溫度下保持16 h，在試驗(yàn)開始后和結(jié)束前各進(jìn)行一次開關(guān)操作。試驗(yàn)后檢查智能電裝，應(yīng)符合5.2.24的規(guī)定。 6.1.19 濕熱試驗(yàn)
將智能電裝放在濕熱試驗(yàn)箱中，不通電，先將溫度升至40℃±2℃，再將相對濕度調(diào)至93 6.1.20 高低溫沖擊試驗(yàn) 智能電裝高低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T 3797規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后檢查智能電裝，應(yīng)符合5.2.26的規(guī)定。 6.2 電磁兼容性試驗(yàn)部分 6.2.1 靜電放電抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.2規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。 6.2.2 電快速脈沖群抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.4規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。 6.2.3 浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.5規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。 6.2.4電壓暫降、短時(shí)中斷抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.11規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.5的規(guī)定。 6.2.5 射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.3規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.6的規(guī)定。 6.2.6 射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.6規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.7的規(guī)定。 6.2.7工頻磁場抗擾度試驗(yàn) 按GB/T 17626.8規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.8的規(guī)定。 6.2.8 電源端子騷擾電壓試驗(yàn) 按GB 4824規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.9的規(guī)定。 6.2.9 電磁輻射騷擾試驗(yàn) 按GB 4824規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.3.10的規(guī)定。 6.3 功能檢查 按第4章的要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，各項(xiàng)功能應(yīng)滿足4.1～4.5要求。 6.4 調(diào)節(jié)型智能電裝試驗(yàn) 6.4.1試驗(yàn)規(guī)定 試驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定如下：
6.4.2 基本誤差試驗(yàn) 將輸入信號緩慢增大或減小，并在開、關(guān)行程方向記錄輸入信號值和輸出軸的行程值，按式（3）計(jì)算基本誤差：
式中： δ---基本誤差， %； L1----輸出軸行程的實(shí)測值，單位為度(°)（多回轉(zhuǎn)、部分回轉(zhuǎn)）、單位為毫米(mm)（直行程）； L0----輸出軸行程的約定真值，單位為度(°)（多回轉(zhuǎn)、部分回轉(zhuǎn)）、單位為毫米(mm)（直行程）； L----輸出軸額定行程，單位為度(°)（多回轉(zhuǎn)、部分回轉(zhuǎn)）、單位為毫米(mm)（直行程）。 每個(gè)測量點(diǎn)上每次測量值的基本誤差均應(yīng)不超過5.4.1的規(guī)定。 6.4.3 回差試驗(yàn) 智能電裝的回差由6.4.2中所測得的各測量點(diǎn)的開、關(guān)行程方向基本誤差之間最大代數(shù)差的絕對值來確定。其值應(yīng)不超過5.4.1的規(guī)定。 6.4.4 死區(qū)試驗(yàn) 智能電裝的死區(qū)應(yīng)在額定行程25%、50%、75%三點(diǎn)上按下列步驟測量：
按式（4）計(jì)算死區(qū)
式中： Δ---死區(qū)，%； I1、I2----實(shí)測輸出位置信號，mA； I ----輸出位置信號范圍，mA。 其值應(yīng)不超過5.4.3的規(guī)定。 6.4.5 長期運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn) 使智能電裝在額定行程的50%附近，以負(fù)載持續(xù)率為20%～25%，每小時(shí)動(dòng)作頻率為(580±50)次運(yùn)行48小時(shí)，試驗(yàn)后重新進(jìn)行6.4.2、6.43.3和6.4.4規(guī)定的試驗(yàn)，應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在壽命試驗(yàn)后進(jìn)行。 6.5 隔爆試驗(yàn) 隔爆型智能電裝與隔爆相關(guān)的試驗(yàn)方法見GB/T 24922-2010 第5章，應(yīng)符合5.5的規(guī)定。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 出廠檢驗(yàn) 每臺智能電裝均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求按表14的規(guī)定。全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證明書。 7.2 抽查檢驗(yàn) 7.2.1 抽查檢驗(yàn)應(yīng)從生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢查合格的智能電裝中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)一般不應(yīng)少于批量的3%，并不少于2臺。 7.2.2 抽查檢驗(yàn)的項(xiàng)目和技術(shù)要求按表14的規(guī)定，如有一臺不合格應(yīng)加倍抽檢，對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行重新檢驗(yàn)，如仍不合格，應(yīng)逐臺檢驗(yàn)。 7.3 型式檢驗(yàn) 7.3.1 對產(chǎn)品進(jìn)行全面的性能和質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)證該產(chǎn)品是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 7.3.2 有下列情況之一，應(yīng)對樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)合格后才可批量生產(chǎn)： a）試制新的智能電裝； b）智能電裝的設(shè)計(jì)、工藝材料等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c）停產(chǎn)3年以上的智能電裝恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。 7.3.3 有下列情況之一，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式檢驗(yàn)， a）智能電裝正常生產(chǎn)時(shí)，每5年進(jìn)行一次； b) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 7.3.4 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目和技術(shù)要求按表14的規(guī)定。 7.3.5 對于同結(jié)構(gòu)、同材料、同工藝的產(chǎn)品，允許只做典型規(guī)格的型式試驗(yàn)。 7.3.6 型式檢驗(yàn)應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺按表14的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)全部合格。如某一項(xiàng)目不合格，則隨機(jī)抽取2臺按表14規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部符合表14的規(guī)定。
表14 檢驗(yàn)項(xiàng)目
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 8.1 標(biāo)志 8.1.1 智能電裝外殼上應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，并應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容： a）制造廠名稱； b）產(chǎn)品名稱、型號； c）公稱轉(zhuǎn)矩； d）輸出轉(zhuǎn)速； e）防護(hù)等級； f）電源、功率（內(nèi)藏式電機(jī)）； g）產(chǎn)品編號； h）出廠日期。 8.1.2 隔爆型智能電裝產(chǎn)品標(biāo)牌除標(biāo)明8.1.1規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容： a）防爆標(biāo)志“Ex”； b）防爆型式、類別、級別和溫度組別等； c）防爆生產(chǎn)許可證號。 8.1.3 標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的有關(guān)要求。 8.2 包裝 8.2.1 智能電裝外露加工表面應(yīng)涂防銹油。 8.2.2 智能電裝應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)，并應(yīng)在箱中固定，包裝箱應(yīng)防雨、牢固。包裝箱外表面應(yīng)有不易擦掉的標(biāo)志，其內(nèi)容為： a）制造廠名稱； b）產(chǎn)品名稱、型號； c）收貨單位名稱、地址； d）“向上”、“輕放”等文字或符號； e）毛重和體積（長×寬×高）。 8.2.3 智能電裝出廠時(shí)包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和裝箱單，并應(yīng)有防潮措施。 8.2.4 產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括下列內(nèi)容，并加蓋檢驗(yàn)人員印章： a）制造廠名稱、地址； b）產(chǎn)品名稱、型號； c）產(chǎn)品編號； d）所附文件的名稱和數(shù)量； e）附件的名稱和數(shù)量； e）裝箱數(shù)量； f）裝箱日期。 8.3 運(yùn)輸和貯存 8.3.1 智能電裝在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劇烈碰撞。 8.3.2 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性介質(zhì)的室內(nèi)場所。
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”，接地螺栓的規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。| 在線客服 | ||||||||||||||||||||
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