隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隔爆型閥門電動裝置（以下簡稱隔爆型電動裝置）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于防爆型式為d、類別為II類，爆炸性氣體混合物為A、B、C三級，允許最高表面溫度為85℃(T6) ～135℃(T4)的電動裝置的設(shè)計、制造及檢驗。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均布適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 3836.1—2000   爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備   第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998）

GB 3836.2—2000   爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備    第2部分：隔爆型 “d” （eqv IEC 60079-1:1990）

GB 3836.3—2000   爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備    第3部分：增安型 “e” （eqv IEC 60079-7:1990）

GB 4208—2008    外殼防護(hù)等級（IP代碼）（IEC 60529:2001,IDT）

GB/T 24923 —2010   普通型閥門電動裝置技術(shù)條件

JB/T 8670-1997       YBDF2系列閥門電動裝置用隔爆型三相異步電動機(jī)技術(shù)條件

 

3. 術(shù)語和定義

 

   下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1  

防爆型式   type of protection

為防止電氣設(shè)備引起周圍爆炸性氣體環(huán)境引燃而采取的特定措施。

3.2

爆炸性環(huán)境   potentially explosive atmosphere

    可能發(fā)生爆炸的環(huán)境

3.3

爆炸性氣體環(huán)境   explosive gas atmosphere

    大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣構(gòu)成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒將傳遍整個未燃混合物的環(huán)境。

3.4

隔爆外殼   flameproof enclosure

    電氣設(shè)備的一種防爆型式。其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。

3.5

隔爆接合面   flameproof joint

    隔爆外殼不同部件相對應(yīng)的表面配合在一起（或外殼連接處）且火焰或燃燒生成物可能會由此從外殼內(nèi)部傳到外殼外部的部位。

3.6

隔爆間隙   gap (diametral cearane)

    隔爆接合面相對應(yīng)表面之間的距離。對于圓筒形表面，該間隙是兩直徑之差。

3.7

最高表面溫度   maximum service temperature

    電氣設(shè)備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達(dá)到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。

                                                                            

4 技術(shù)要求

 

4.1  隔爆型電動裝置的性能參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 24923的規(guī)定。

4.2  隔爆型電動裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)條件制造。

4.3  隔爆外殼允許使用不低于HT200灰鑄鐵或輕合金。當(dāng)采用輕合金外殼時，其材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于120MPa、含鎂量不允許大于6％（質(zhì)量百分比）。

4.4  隔爆外殼和外殼部件須進(jìn)行耐壓試驗，ⅡA、ⅡB類：壓力為1.0MPa；ⅡC類：壓力為1.5MPa,保壓時間均為10～12s，試驗后，隔爆外殼不得損壞，不得發(fā)生永久變形；接合面的任何部位不得有永久性的增大。

4.5  隔爆外殼上的觀察窗或透明件的選用與安裝應(yīng)符合GB 3836.2—2000中8.1、8.2的規(guī)定。

4.6  具有隔爆要求的橡膠件應(yīng)符合GB 3836.1—2000中D3.3的規(guī)定。

4.7  隔爆型電動裝置配用的電動機(jī)應(yīng)符合JB/T 8670的規(guī)定，或有關(guān)專用電動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.8  隔爆外殼所用緊固件的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 3836.1—2000中第9章和GB 3836.2—2000中第10章的規(guī)定。

4.9  隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.2—2000中第5章的規(guī)定。

4.10 隔爆外殼部件采用O形圈或襯墊作為防護(hù)措施時，應(yīng)符合GB 3836.2—2000中5.4的規(guī)定。

4.11 隔爆零件的隔爆面在加工后應(yīng)及時涂上防銹油或進(jìn)行其他防銹措施處理。在貯藏、運輸過程中不得磕碰和銹蝕。

4.12 隔爆型電動裝置的電纜或?qū)Ь�的引入及連接有間接引入與直接引入兩種方式，無論采用何種方式均應(yīng)符合GB 3836.2—2000中第12章的規(guī)定。

4.13 隔爆型電動裝置的連接件和接線空腔應(yīng)符合GB 3836.1—2000中第14章的規(guī)定。

4.14 接線空腔結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相應(yīng)防爆型式的要求。其結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計應(yīng)便于導(dǎo)線、電纜的可靠接線。接線空腔內(nèi)部導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3—2000中4.3和4.4的規(guī)定。

4.15 電氣箱殼蓋上應(yīng)設(shè)有“斷電源后開蓋”字樣的警示牌，應(yīng)符合GB 3836.1—2000中18.6的規(guī)定。

4.16 隔爆型電動裝置的接地與接線均應(yīng)符合GB 3836.1中第15章和第16章的規(guī)定。

4.17 隔爆型電動裝置承受GB 3836.2—2000中15.1和15.2規(guī)定的隔爆試驗時，所有隔爆零件應(yīng)無結(jié)構(gòu)損壞或可能影響隔爆性能的永久變形。

4.18 隔爆型電動裝置外殼任意一部分的最高表面溫度不高于:135℃(T4)、85℃(T6)。

4.19 隔爆型電動裝置的防護(hù)等級不低于IP54。

4.20 隔爆型電動裝置的非金屬外殼和外殼的非金屬部件，應(yīng)按GB 3836.1—2000中23.4.7.3、23.4.7.4和23.4.7.7的規(guī)定依次做耐熱試驗、耐寒試驗、光老化試驗、機(jī)械試驗，最后做有關(guān)的防爆試驗。

4.21 隔爆型電動裝置的觀察窗玻璃，應(yīng)按GB 3836.1—2000中23.4.3.1和23.4.6.2的要求進(jìn)行沖擊試驗及熱劇變試驗，試驗后不得破裂。

4.22 當(dāng)環(huán)境溫度低于―20℃時，隔爆外殼須采用滿足相應(yīng)低溫使用要求的材料。

5  試驗方法

 

5.1  隔爆外殼的耐壓試驗

試驗方法按GB 3836.2—2000中15.1.2.1的規(guī)定。

5.2  橡膠件的老化試驗

    橡膠件的老化試驗按GB 3836.1—2000中D.3.3的規(guī)定進(jìn)行。

5.3  電纜引入裝置試驗

電纜引入裝置試驗按GB 3836.2—2000中附錄D的規(guī)定進(jìn)行。

5.4  隔爆性能試驗

隔爆性能試驗按GB 3836.2—2000中15.2 的規(guī)定進(jìn)行。

5.5  最高表面溫度的測定

最高表面溫度的測定按GB 3836.1—2000中23.4.6的規(guī)定進(jìn)行。

5.6  外殼防護(hù)等級試驗

外殼防護(hù)等級試驗按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。

 

6. 檢驗規(guī)則

 

6.1   隔爆型電動裝置生產(chǎn)之前，應(yīng)履行GB 3836.1附錄A中檢驗程序的規(guī)定。

6.2   出廠檢驗

6.2.1  每臺隔爆型電動裝置均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目全部合格方能出廠。

6.2.2  出廠檢驗的項目和技術(shù)要求除按GB/T 24923—2000中6.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.3   抽查試驗

隔爆型電動裝置抽查檢驗的項目和技術(shù)要求除應(yīng)按GB/T 24923—2000中6.2的規(guī)定外，還應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.4   型式試驗

隔爆型電動裝置型式檢驗的項目和技術(shù)要求除應(yīng)按GB/T 24923—2000中6.3的規(guī)定外，還應(yīng)符合表1的規(guī)定。

                               表1  檢驗項目及技術(shù)要求

 

序號	檢驗項目	檢驗規(guī)則			技術(shù)要求
		出廠檢驗	抽查檢驗	型式檢驗
1	隔爆結(jié)合面	√	√	√	應(yīng)符合4.9的規(guī)定
2	接地與接線	√	√	√	應(yīng)符合4.16的規(guī)定
3	外殼耐壓試驗	√	√	√	應(yīng)符合4.4的規(guī)定
4	透明件沖擊試驗	―	―	√	應(yīng)符合4.21的規(guī)定
5	熱劇變試驗	―	―	√	應(yīng)符合4.21的規(guī)定
6	橡膠件老化試驗	―	―	√	應(yīng)符合4.6的規(guī)定
7	非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗	―	―	√	應(yīng)符合4.20的規(guī)定
8	電纜引入裝置試驗	―	―	√	應(yīng)符合4.12的規(guī)定
9	隔爆性能試驗	―	―	√	應(yīng)符合4.17的規(guī)定
10	最高表面溫度的測定	―	―	√	應(yīng)符合4.18的規(guī)定
11	外殼防護(hù)等級試驗	―	√	√	應(yīng)符合4.19的規(guī)定

 

7   標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

7.1    標(biāo)志

7.1.1  隔爆型電動裝置外殼明顯處，應(yīng)設(shè)置防爆標(biāo)志“Ex”，且其標(biāo)志應(yīng)清晰耐久。

7.1.2  所有警告牌、銘牌均應(yīng)使用耐化學(xué)腐蝕的材料，如不銹鋼或黃銅。

7.1.3  銘牌上數(shù)據(jù)的刻劃方法，應(yīng)保證其字跡在隔爆型電動裝置整個使用期內(nèi)不易磨滅。

7.1.4  銘牌應(yīng)固定在隔爆型電動裝置主箱體的明顯處，應(yīng)加注的內(nèi)容：

1. 制造廠名稱及注冊商標(biāo)。
2. 產(chǎn)品名稱及型號。
3. 符號Ex。
4. 防爆標(biāo)志，注明防爆型式、類別、級別和溫度組別等標(biāo)志。
5. 防爆合格證號。
6. 產(chǎn)品編號。

7.2   包裝

隔爆型電動裝置的包裝應(yīng)符合GB/T 24923—2010中7.2的規(guī)定。

7.  運輸與貯存

       隔爆型電動裝置的運輸與貯存應(yīng)符合GB/T 24923—2010的規(guī)定。

        

 

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